Несколько способов обработки шлака
2025-12-03
1. Формирование и использование стального шлака
Стальной шлак является побочным продуктом процесса производства стали для удаления примесей в стали.Он содержит десульфурацию, десульфурацию, продукты десульфурации и, следовательно, добавочные шлаковые составы, такие как известь, флюорит, дезоксиданты;Глинистый песок, содержащийся в металлических материалах;Оксиды, образующиеся после окисления, такие как алюминий, кремний и марганец в железной воде и металлолом;Сделано железная руда, окись железа, железосодержащие осадки для хладагентов или окислителей;Материалы футеровки, которые разрушаются в процессе производства стали.Основные химические компоненты включают CaO, SiO2, Al2O3, MgO, Fe2O3, MnO, TiO2, P2O5, FeO, f - CaO и другие.
Стальной шлак содержит богатые ресурсы, горячий шлак имеет богатую тепловую энергию и содержит около 10% металлолома, а также большое количество полезных химических элементов, чтобы в полной мере использовать полезные компоненты в шлаке для повышения эффективности утилизации шлака.Китай в основном использует стальной шлак для обратной засыпки фундамента, дорожного покрытия, цементного сырья, водоочистителя и шлаковых удобрений.
Цель обработки шлака состоит в том, чтобы как можно скорее гранулировать шлак, отделить металлолом от шлака и уменьшить свободный оксид кальция (f - CaO) в шлаке, чтобы как можно больше металлов в шлаке было переработано, чтобы улучшить комплексное использование хвостового шлака.В процессе обработки шлака структура дикальция силикатной кислоты преобразуется из нестабильного бета - типа в стабильный y тип, объем увеличивается на 12%, температура перехода - как 630 °C - 680 °C; свободный оксид кальция растворяется в гидроксид кальция при контакте с водой, объем расширяется и опыляется, их процесс преобразования связан со скоростью охлаждения, температурой, давлением, количеством и примесями в шлаке.
2. Обработка шлака
(1) Воздушная закалка (2) Газовый метод (3) Барабанный метод (4) Метод гранулирования шлака (5) Метод холодного сброса (6) Метод горячего впрыска (7) Метод мелкого диска (8) Метод закалки водой
● Ветровая закалка
После сбора шлака шлаковый резервуар транспортируется в установку ветровой закалки, опрокидывающий резервуар, шлак вытекает из промежуточного резервуара, продувается воздухом, испускаемым специальными форсунками, разбивается на мелкие частицы, в специальных установках восстанавливается тепло, выделяемое в высокотемпературном воздухе и шлаке, и улавливаются шлаковые частицы.Преимуществами являются безопасность и надежность, простой процесс, меньше инвестиций, большая пропускная способность, первая субгрануляция тщательна, меньше использования воды и так далее.Недостатком является то, что существует большое требование к текучести шлака, из за большой щелочности шлака, высокой вязкости, как правило, может закаливать стальной шлак не более 60% от общего шлака, другие шлаки должны быть обработаны другими методами.
Технология удаления шлака
Рисунок 1 схема процесса обработки шлака воздушной закалкой
Рисунок 2 ветроизмельченный шлак местности
● Газовый метод
Метод сухого резервуара состоит в том, чтобы вылить шлак из конвертера в шлаковую яму, пока температура шлака не остынет до 600 °C или около того в вакуумный резервуар, контролируя количество воды, распыляемой в вакуумный резервуар, и время распыления, чтобы шлак закалялся и охлаждался при высокой температуре в вакуумном резервуаре.Внутренняя вода и шлак в резервуаре создают сложный температурный ударный эффект, физико химическую реакцию, так что стальной шлак закаляется и трескается.В настоящее время в стране больше сталелитейных заводов, использующих этот метод.Преимущество заключается в том, что (1) эффект порошкования шлака лучше, металлолом хорошо отделен от шлака, легко восстанавливается металлический материал;(2) Содержание свободного оксида кальция относительно низкое, стальной шлак имеет небольшую расширяемость и стабильную природу, что способствует комплексному использованию хвостового шлака;(3) Высокая степень механизации, низкая трудоемкость;(4) Меньше пыли, пар может быть переработан, загрязнение окружающей среды мало;(5) Эксплуатационные расходы умеренны, тонна шлака составляет около 25 юаней.
Недостатком является (1) неспособность непосредственно обрабатывать высокотемпературный шлак, более длительный производственный цикл;(2) Оборудование, заводы и другие инвестиции большие, ежегодные инвестиции в обработку 600 000 т стального шлака около 50 миллионов юаней, занимает площадь около 40 акров;(3) Из за более высоких требований к температурному диапазону шлака, входящего в резервуар для скуки, для многократного шлака, входящего в резервуар для скуки партиями, работа не очень удобна.
● Роликовый метод
Этот метод заключается в том, чтобы налить жидкий шлак непосредственно в работающий барабан, где стальной шар проходит через контроль количества воды, шлак нагревается, опыляется, измельчается, охлаждается в барабане, а затем с помощью пластинчатого конвейера из ролика в шлаковое поле.Техническое содержание этого метода относительно высокое.Преимущество заключается в том, что (1) стальной шлак мелкий, как правило, меньше 100 мм, металлолом полностью отделен от шлака, рециркуляция металлолома очень выгодна;(2) Свободное Низкий уровень оксида кальция очень полезен для комплексного использования шлака;(3) Краткий производственный процесс, небольшая площадь, высокая производительность, баоган обрабатывает один резервуар 20 т шлака менее 10 мин;(4) Меньше пыли, пар проходит через наружную вытяжку дымохода, хорошие экологические свойства;(5) Высокая степень автоматизации, низкая трудоемкость.
Недостатком является (1) сложность оборудования, сложность обслуживания;(2) Требует хорошей текучести шлака, твердый шлак и плохо текучий шлак не могут быть обработаны;(3) Эксплуатационные расходы выше, чем метод сухого резервуара, около 45 юаней / т шлака.
● Термический метод
После того, как термоплавленный шлак выливается в шлаковый резервуар, его транспортируют на транспортном средстве в шлаковый цех, с помощью крана жидкий шлак шлакового резервуара сбрасывается слоями на шлаковый слой (или в шлаковую яму), распыляется соответствующее количество воды, высокотемпературный шлак быстро разрушается и ускоряется охлаждением, а затем копают и загружают погрузчиком с помощью погрузчика, лопаты и другого оборудования, а затем отправляют на свалку.Если требуется обработка и использование, то транспортируйте в шлаковое отделение для измельчения, просеивания, магнитного отбора и других технологических процессов.Преимуществами являются (1) технологическая зрелость, простой линейный процесс, низкие эксплуатационные расходы;(2) Меньшее оборудование и инвестиции (3) Обработанный шлак меньше, чем блок холодного сброса, облегчает рекуперацию металла;(4) Содержание свободного оксида кальция в шлаке низкое, что способствует комплексному использованию шлака.
Недостатки в основном (1) генерируемый пар оказывает большее влияние на окружающую среду цеха, оказывает определенное влияние на срок службы завода и оборудования;(2) Остатки относительно большие, комплексное использование стального шлака все еще сложнее.
3. Преимущества закалки стальным шлаком
Ветровая закалка с использованием воздуха высокого давления в качестве среды, при закалке на ветру, расплавленные и полурасплавленные частицы шлака летят вперед с высокоскоростным воздушным потоком высокого давления, в процессе измельчения высокоскоростной воздушный поток высокого давления имеет сильное окисление высокотемпературного жидкого шлака, после закалки на ветру фаза F e O в шлаке исчезает, а нестабильная фаза извести, содержащая F e O, значительно уменьшается, в то время как 2C a 0 F e203 стабильная фаза увеличивается, что не может быть достигнуто ни одним другим способом обработки шлака, при дополнительном охлаждении водой усиливается реакция разложения частиц fO, так что основная фаза остаточного шлака исчезает в процессе охлаждения значительное увеличение аморфной минеральной фазы поверхности частиц и повышение потенциальной активности шлака.Из за различного поверхностного натяжения стальной воды и жидкого шлака процесс закалки воздуха может обеспечить хорошее разделение шлака железа, твердый шлак и сталь представляют собой небольшие частицы сферического типа, ситуация со стальным покрытием шлака не возникает, после закалки ветра после простой магнитной сепарации шлака железо может быть отделено.Жидкий стальной шлак, регулируя технологические параметры процесса закалки воздуха, может привести к тому, что средняя зернистость закаленного шлака ветра достигнет около 2 мм, а диапазон распределения частиц более узкий, вместо желтого песка в качестве бетонного тонкого заполнителя может быть использован напрямую, производство порошка шлака может уменьшить процесс грубого дробления непосредственно в мельницу.
Метод закалки имеет преимущества водяного метода закалки, избегая опасности взрыва и загрязнения качества воды, а также рекуперируя тепловую энергию (при наличии устройства для рекуперации тепла).
Из общей ситуации со стальным шлаком на сталелитейных предприятиях и повышения скорости обработки стального шлака, считается, что совместное применение метода закалки ветра и метода тепловой скуки является очень надежным и лучшим выбором, метод закалки воздуха обрабатывает жидкий шлак с лучшей текучестью, так что около 60% стального шлака после обработки частиц подходит, объем обработки невелик, большая подвижность, хорошая стабильность, остальная часть жидкого шлака и твердого шлака с низкой текучестью обрабатывается методом тепловой скуки, что делает его более активным и стабильным, что создает прочную основу для более труднодоступных вторичных ресурсов сталелитейных предприятий 100% использования стального шлака.
