Новая технология переворачивания стальных пакетов
2025-10-08
1. Общий обзор
Устройство опрокидывания стальных пакетов является основным оборудованием в режиме онлайн, необходимым для конвертерного сталеплавильного цеха.На линии непрерывного литья, после завершения цикла заливки каждой стальной упаковки, необходимо проверить и поддерживать механизм скользящего отверстия на дне упаковки, а также аргоновое устройство и выносливость.Механизм опрокидывания стальной упаковки устанавливается на приемном пролете стальной воды, стальной резервуар для воды для проведения работ по тепловому ремонту с крышкой.
Функции устройства опрокидывания стальной упаковки включают: сброс дренажного песка стальной упаковки, обслуживание скейтборда, замену скейтбордингового механизма, обслуживание механизма выдувания на дне стальной упаковки, замену, сжигание кислорода перед стальной упаковкой (очистка поверхности воздухопроницаемого кирпича на дне стальной упаковки), задний сжигание кислорода (обслуживание устья воды), сброс шлака на 180°.
2. Рабочий процесс
Залитый стальной пакет был подвешен с поворотного стола большой упаковки.В этот момент шарнир стальной упаковки и крюк наклона стальной упаковки находятся на стороне конвертера между конвертером и непрерывной отливкой, а крышка упаковки свободно висит на шарнире при сбросе шлака.Даже если стальной пакет поворачивается до 180 градусов, крышка упаковки не выпадает с петли, и может быть реализован шлак с крышкой.
После того, как крышка стальной оболочки помещается на стол опрокидывания стальной оболочки, стальная оболочка наклоняется на 90 градусов, и оператор может тщательно проверить состояние прочности стенки и основания оболочки через два отверстия в крышке.
После опрокидывания стального пакета на 90 градусов оператор может очистить холодную сталь с помощью кислородной трубы через зарезервированное отверстие на крышке в направлении крышки, очистить газонепроницаемый кирпич из аргона и другие операции. Благодаря защите крышки оператор может избежать радиационного тепла красного нагрева стального мешка.Аналогичным образом, в направлении днища упаковки, оператор выполняет такие операции, как замена нижнего устья скейтборда кирпича, которые все еще могут выполняться нормально.
После того, как готовый стальной пакет возвращается в прямое положение, дренажный песок может быть сброшен на скользящее отверстие через зарезервированное отверстие на крышке упаковки или на платформе аргоновой станции, а зарезервированное отверстие на крышке упаковки должно быть направлено на скользящее отверстие.
3. Основные технические параметры
Емкость стальной упаковки - 300т; вес стальной упаковки - 180т; угол опрокидывания - 0°, 90°, 180°;Скорость опрокидывания - 0,1 - 1 rpm;Мощность опрокидывающего двигателя - 1×75Kwx10P;Сила блокировки - расположение цилиндров;Двигатель мобильной платформы электрический самоходный; Скорость движения мобильной платформы - 13 м / мин;Двигатель мобильной платформы - 1.1Kw × 2;Маршрут колеса мобильной платформы - Ф300 мм
4. Основная структура
Устройство опрокидывания стальных пакетов 300t в основном состоит из нескольких частей, таких как наклонный стол стальных пакетов, подвижная пылеулавливающая тележка с тепловым ремонтом, ремонтная платформа, консольный кран и электрическая система управления.Ниже приводится краткая схема основных учреждений:
4.1 Стол для опрокидывания стальных пакетов
Упаковочный стенд является основной частью устройства опрокидывания, состоящей из активной опоры опрокидывания, сборки активной буксы, ведомой боковой опоры опрокидывания, сборки ведомой боковой буксы, привода опрокидывания, основания привода, основания активной ведомой буксы, пневматической части управления, смазочных трубопроводов и других частей, сгруппированных по группам.Основная часть активной и ведомой опоры наклона является сварной конструкцией стальной пластины, верхняя часть имеет U образную стальную упаковку для падения, с обеих сторон есть механизм зажима стальной упаковки, механизм зажима из цилиндра в качестве силового исполнительного механизма.После сборки активной, ведомой оси и центробежного роликоподшипника в ведущей коробке и ведомой коробке, соответственно, соединяются клавишами с активной боковой опорой опрокидывания, ведомой боковой опорой опрокидывания, весь наклонный стенд закреплен на наземном фундаменте через основание активной ведомой коробки с обеих сторон, а другой конец активного вала, собранного активной коробкой, соединен с приводом опрокидывания через барабанную зубчатую муфту.Привод опрокидывания включает в себя двигатель, редуктор, тормоз, высокоскоростную муфту, барабанную зубчатую муфту, двигатель редуктора соединен высокоскоростной муфтой, высокоскоростная муфта представляет собой барабанную зубчатую тормозную колесную конструкцию, тормоз закреплен между редукторами двигателя, двигатель для металлургической промышленности через двигатель преобразования частоты, несущая способность, редуктор является сварной оболочкой, твердозубчатой поверхностной конструкцией, весь привод закреплен на земле через основание привода.Компонент пневматического управления включает в себя пневматический шкаф, цилиндр и трубопровод, соединяющий пневматический шкаф с цилиндром.В пневматическом шкафу установлены пневматические тройники, переключательные клапаны с электрическим управлением, пневматический шкаф закреплен на наземном фундаменте через основание.Пневматический тройник может фильтровать сжатый воздух или азот, передаваемый источником воздуха, стабилизировать давление, обработать масляный туман, через реверсивный клапан, подающий цилиндр, на входе цилиндра установлен регулятор расхода, можно регулировать скорость растяжения поршневого стержня цилиндра, чтобы соответствовать.Один конец цилиндра закреплен в шатунном механизме, после падения стальной упаковки, действие цилиндра плеча, приводящее шатунный механизм, усиливает стальной пакет на обоих концах оси уха квадрата.Когда привод опрокидывания приводит к наклонному кронштейну, чтобы стальной пакет опрокинулся под определенным углом, запирайте действие цилиндра, чтобы перевернутый стол оставался под фиксированным углом.
4.2 Малый подвижной термический ремонт
Мобильная пылеулавливающая тележка для теплового ремонта представляет собой электрическую ходьбу, состоящую из ходового привода, верхней платформы, дымовой трубы, песочницы, перегородки.Ходовой привод состоит из триединого редуктора и блока колес, выходной вал редуктора и блок ходовых колес являются прямыми.Верхняя платформа находится в верхней части, рабочий стол для работы с песком, под платформой есть теплоизоляционная панель, которая блокирует излучаемое тепло от устья резервуара.На верхней платформе установлены дымовые трубы и песочные установки.Один конец дымовой трубы закреплен над верхней платформой через опору, а другой конец может быть размещен против дымовой трубы, зарезервированной на земле.Песочница также закреплена над верхней платформой.На стойке стационарного пескоочистительного устройства размещена фиксированная группа роликов, пескоочистительная труба и противовес подвешены на канате, проходящем через блок роликов, соответственно, пескоочистительная труба и весовой вес равны, оператор тянет канат вручную, чтобы пескоочистительная труба оставалась в любом месте.Блокировка имеет изоляционную панель, расположенную на одной стороне отверстия к отверстию резервуара и установленную в боковом положении внутри тележки. Когда тележка идет к месту ремонта устья, перегородка остается прямо перед отверстием резервуара и служит для оператора, чтобы предотвратить радиационное тепло устья при очистке устья.На щите установлены многорядные длинные отверстия, которые облегчают операторам удаление стального шлака с помощью углеродно кислородной пушки.Автомобиль питается буксиром.Для удобства подъема резервуара с стальной водой транспортное средство с подвижной платформой перемещается с заднего края автомобиля на максимальное внешнее расстояние от оси уха резервуара с стальной водой ≥200 мм.
4.3 Ремонт платформы
Ремонтная платформа закреплена в наземном положении, для складной конструкции, складывания с использованием электрогидравлической толкателя в качестве движущей силы.Оператор спускается с платформы по лестнице.Панели складной платформы являются подвижными и складываются на сторону фиксированной платформы, когда складная платформа разворачивается, ручная операция вращает забор и закрепляет его на складной платформе штифтом.
4.4 Подвеска
Консоль подвешена на цилиндрическую конструкцию, может вращаться на 360 градусов, подъемная способность составляет 2t. Можно избежать захвата крана, гибкий подъем для достижения замены скользящего отверстия.
4.5 Электрический контроль
Электрическая система управления включает в себя шкаф PLC, консоль и так далее.
